礦渣粉磨技術(shù)的提速發(fā)展
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礦渣粉磨技術(shù)主要分為球磨、輥壓機和輥磨三種系統(tǒng)。球磨系統(tǒng)的優(yōu)點是技術(shù)要求低，操作簡單，缺點是電耗高，烘干能力有限。輥壓機系統(tǒng)的優(yōu)點是電耗省，缺點是沒有烘干能力，完全靠外圍設(shè)備進行烘干，系統(tǒng)工藝較復(fù)雜。輥磨系統(tǒng)的優(yōu)點是電耗低，與輥壓機系統(tǒng)相當(dāng)，烘干能力強，可以烘干20%以上的水分，系統(tǒng)工藝簡單，不足之處是主機設(shè)備要進口，投資高。綜合分析優(yōu)劣勢，應(yīng)用多的還是輥磨系統(tǒng)。
黎明重工科技從1998年開始礦渣粉磨技術(shù)的研究，并確立了題為“高細粉磨設(shè)備開發(fā)與應(yīng)用”的科研項目。LM礦渣輥磨采用了全新的磨輥磨盤配合方式，物料在進入粉磨區(qū)域前先進行預(yù)壓實、排氣，保障料層的形成;設(shè)計可調(diào)高度的擋料圈和磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有利于料層的穩(wěn)定;配備的動靜態(tài)組合式選粉機可以便調(diào)節(jié)成品細度和粒度級配;液壓裝置的背壓系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)彈簧剛度，有利于磨機的穩(wěn)定運行。
原礦渣儲存于聯(lián)合儲庫中，由抓斗送入喂料倉，經(jīng)計量皮帶秤、皮帶輸送機、三道鎖風(fēng)閥喂入輥磨，在輥磨中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤再粉磨，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細度可通過改變選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。部分難磨的大顆粒物料(包括鐵渣)落入風(fēng)環(huán)，通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，并經(jīng)過除鐵后再次進入輥磨與新喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機等設(shè)備送入到成品庫中。
烘干用熱風(fēng)由燃起熱風(fēng)爐提供。煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)過較長的管道引至磨旁的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，燃燒產(chǎn)生的熱氣體進入磨機，實施對入磨物料的烘干和輸送作用，入爐煤氣量可以根據(jù)要求的風(fēng)溫進行調(diào)節(jié)，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣，其中一部分循環(huán)入磨。采用高爐煤氣作為烘干熱源，具有調(diào)節(jié)簡便、清潔環(huán)境、占地面積少和節(jié)約能源的特點。
系統(tǒng)中設(shè)計了三道除鐵裝置：計量秤后的第一條皮帶設(shè)有帶式除鐵器，經(jīng)過兩處轉(zhuǎn)運點后的第三條皮帶設(shè)有另一臺帶式除鐵器，物料循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有一臺精細除鐵器，這三道除鐵裝置可以有效地除去礦渣中的鐵件，降低設(shè)備的磨損。
系統(tǒng)采用計算機集中控制，監(jiān)測全部的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，并實施連鎖保護。控制室還裝備工業(yè)電視，可對現(xiàn)場關(guān)鍵部位進行監(jiān)控，降低事故率。
