礦渣粉磨工藝對比

• 2022/06/20
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礦渣微粉的生產工藝按主機設備和工藝分為三大類:

1、球磨機、振動磨開路粉磨系統。

2、球磨機閉路粉磨系統。

3、立磨、輥壓機閉路粉磨系統。

目前我國新建礦渣微粉項目以立磨系統為主。

各類粉磨系統的工藝特點及優劣性對比如下:

1、利用高細球磨機、振動磨進行開路粉磨。這種粉磨方式的優點是系統簡單、操作方便、投資較低。但從粉磨原理分析，開路粉磨工藝不可避免存在過粉磨的問題，由此導致質量低、系統電耗高。出磨成品溫度很高，易吸潮結塊、降低礦粉活性，庫存周期短，對于原料波動所引起的成品質量波動無法及時控制。需在粉磨前進行烘干作業。

2、采用高細球磨機的閉路粉磨。優點是對礦渣以及其他物料的的超細粉磨具有比較廣泛的適應性，該系統需配置外置選粉機對細粉分級，使粉磨系統在生產400~500m/kg比表面積的超細礦渣時，達到系統實際電耗在70~110kWh/t左右，需在粉磨前進行烘干作業。

3、立磨和輥壓機進行閉路粉磨。這兩種都屬于料床粉碎原理，但輥壓機需外置選粉機進行選粉，而立磨集粉磨、烘干、選粉一體，系統簡單、粉磨效率高、節約能耗、單機臺時產量高。由于立磨可以對礦渣的玻璃體進行料層間擠壓粉碎，因此能量利用率得到了較大的提高，一般來說這種系統將礦渣粉磨到400~450m/kg比表面積時的單位電耗為30一50kwh/t。