立軸式破碎機在水泥粉磨系統(tǒng)中的改進

• 2012/09/04
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作為預(yù)破碎工藝的主要設(shè)備已被成功運用到生料粉磨系統(tǒng)，起到了增產(chǎn)節(jié)能的作用。但在相當數(shù)量的水泥廠使用效果并不理想。目前水泥粉磨系統(tǒng)采用立軸式破碎機預(yù)破碎工藝思路和方向是正確的，不成功的主要原因是立軸式破碎機預(yù)破碎工藝設(shè)計不合理造成的。

目前水泥粉磨采用立軸式破碎機預(yù)破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位，這樣布置進破碎機熟料溫度過高且礦渣中含有鐵溜子。這兩種因素造成破碎機板錘及襯板磨損嚴重導致其更換頻繁，造成許多廠家認為使用該項工藝不經(jīng)濟。

立軸式破碎機系高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，對熟料入機溫度要求小于80℃。由于各水泥廠機立窯煅燒水平不一樣，出窯熟料最低的在100℃左右，最高的達到200℃以上，一般水泥廠出窯熟料溫度在150℃左右。由于熟料等塊狀固體物料，散熱速度慢，加上在熟料儲庫存放時間短水泥熟料儲庫距離水泥磨頭較近，因此出窯熟料溫度不會在短時間內(nèi)有效降低。當機主窯煅燒不正常時往往會落紅料，造成進入破碎機熟料溫度就會更高。夏季，由于氣溫較高，進入立式破碎機熟料實際溫度也會更高。入破碎機熟料的溫度高，加劇了板錘與襯板的磨損影響了使用壽命。

另一個問題是盡管許多廠在皮帶輸送機上安裝兩道除鐵器，但仍有一些鐵溜子進入立軸式破碎機，從而損壞襯板及板錘。每班清理鐵溜子一般需要10~20min，從而影響了磨機產(chǎn)量。

采用熟料冷卻后入預(yù)破碎工藝可以有效改善問題。具體工藝是機立窯熟料出窯后經(jīng)一級破碎入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，當冷卻到常溫下，對熟料采用反擊式破碎機進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料預(yù)破工藝。采用此種工藝可有效地避免熟料溫度高及破碎機易混入鐵溜子的弊端。另外由于熟料冷卻后易碎易磨，對穩(wěn)定與提高水泥磨的產(chǎn)量，降低消耗是極為有利的，與采用磨頭預(yù)破碎工藝相比，盡管多增加1臺提升機，但總體經(jīng)濟效果還是合算的。

文章來源：河南黎明重工科技股份有限公司http://www.happymachinery.cn/news/hy/486.html